Storicamente, la produzione manifatturiera in Australia è stata orientata verso il mercato interno, con una parte sostanziale della produzione destinata ai consumatori e alle imprese locali. La produzione locale riguarda prevalentemente il settore alimentare e delle bevande, i materiali da costruzione e la fabbricazione. La produzione manifatturiera in Australia contribuisce per circa:
- 5,41 TP3T del PIL australiano – 120 miliardi di AUD (PIL ~ 2.260 miliardi di AUD nel 2023)
- 6,71 TP3T occupazione – 948.000 persone
Dati il carattere locale e la minore scala, i produttori australiani in genere non possono sfruttare i vantaggi dell'automazione su larga scala possibile nei maggiori centri manifatturieri dell'UE, del Giappone e della Cina.
Ciò si verifica perché una parte sostanziale dei processi di produzione o fabbricazione viene impostata e coordinata manualmente, anche se l'operazione in sé viene eseguita da macchine, ad es. la configurazione manuale delle attrezzature, il controllo e i cambi formato manuali, il carico manuale, ecc. I costi dell'automazione completa non possono essere ammortizzati con volumi e domanda inferiori.
Le sfide del settore manifatturiero australiano: si comincia dalla produttività del lavoro
Rapporto di settembre 2023 della Productivity Commission [1] può essere riassunto da:
- La pandemia ha causato un aumento a breve termine della produttività dal 2020 al 2022 perché i settori che sono stati chiusi o ridimensionati dalle restrizioni avevano una produttività inferiore.
- Con l'allentamento delle restrizioni COVID-19 nel 2021-22, i settori meno produttivi sono tornati al lavoro.
- La produttività è ora (settembre 2023) al suo livello più basso dal marzo 2016.
- Solo 4 dei 19 settori industriali totali hanno visto aumentare la produttività; i restanti 15 settori industriali hanno registrato tutti un calo della produttività:
- Il settore dei trasporti, delle poste e dell'immagazzinaggio (I) ha registrato un incremento della produzione superiore all'aumento delle ore lavorate
- Il settore dei servizi amministrativi e di supporto (N) e il settore degli alloggi e della ristorazione (H) hanno registrato un aumento della produzione a fronte di una diminuzione delle ore lavorate
- I commercianti all'ingrosso (F) hanno ridotto sia le ore lavorate che la produzione, ma le ore lavorate sono diminuite più della produzione e quindi la produttività misurata è aumentata
Produttività Totale dei Fattori in Australia 2014-2023 [2] è al livello più basso dal 2016.
Il punto chiave della Commissione per la produttività è stato: La produttività consiste nel lavorare in modo più intelligente, non nel lavorare di più o più a lungo; pertanto, l'attenzione dovrebbe essere rivolta all'aumento della produzione attraverso maggiori investimenti, efficienza e innovazione per raggiungere una crescita sostenuta della produttività del lavoro a lungo termine.
Assicurazione della qualità – ISO 9001
La norma ISO 9001 è il ‘padre’ di tutti gli standard di sistemi di gestione ISO, originato da Standard britannici BS 5750 alla fine degli anni ’70 e all'inizio degli anni ‘80 [3]. La High Level Structure (HLS) delineata nell'Appendice SL dell'ISO mira a “... migliorare la coerenza e l'allineamento dei MSS fornendo una struttura di alto livello unificante e concordata, un testo di base identico e termini comuni e nuclei definizioni.” [4]
Secondo Indagine globale ISO del 2022 [5], ci sono oltre 1,2 milioni di organizzazioni con certificazione ISO 9001 attiva in tutto il mondo e circa 12.600 certificati ISO 9001 emessi in Australia in quasi 30.000 siti operativi.
Sebbene le classificazioni settoriali dell’ISO relative alla norma ISO 9001 a livello globale non corrispondano direttamente ai settori industriali ANZSIC, circa 570 aziende manifatturiere in Australia dispongono di un sistema di gestione della qualità (SGQ) certificato ISO 9001. Si tratta di circa il 4,51% delle aziende certificate ISO 9001 in Australia, un dato in linea sia con i numeri relativi all’occupazione che con il contributo al PIL del settore.
Controlli di qualità
A differenza dei controlli WHS, in cui gli obblighi operativi e di rendicontazione del PCBU / delle organizzazioni sono chiaramente definiti dalla legislazione, dai codici di condotta degli enti di settore e dai precedenti legali, i controlli di qualità sono completamente dipendente dall'organizzazione.
Sebbene praticamente tutti i pacchetti software di SSL (Salute e Sicurezza sul Lavoro) su scala aziendale offrano livelli accettabili di registrazione e reportistica per gli eventi di SSL, poiché i requisiti sono universali, per il controllo qualità non esistono due organizzazioni, nemmeno quelle che producono prodotti identici, che abbiano lo stesso insieme di fasi, controlli e checklist del processo di CQ.
I controlli di qualità sono specifici per i processi, le attrezzature, i vincoli operativi, i flussi di materiali fisici, il livello di outsourcing e l'approccio gestionale alla qualità dell'azienda e del sito. I controlli di qualità della produzione, pur avendo origine nelle corporazioni del Medioevo, sono diventati norme industriali all'inizio del Novecento quando, nel 1924, Walter A. Shewhart dei Bell Telephone Laboratories sviluppò un grafico statistico per il controllo delle variabili di prodotto in produzione [6].
Dopo la seconda guerra mondiale, W. Edwards Deming e Joseph M. Juran estesero i metodi di controllo della qualità che le industrie statunitensi avevano sviluppato durante la guerra e li implementarono con successo in Giappone[6]. La base manifatturiera industriale del Giappone ha adottato la “Qualità Totale” e si è concentrata sul miglioramento di tutti i processi organizzativi attraverso le persone che li utilizzavano.
Un'intera serie di tecniche e approcci sono stati sviluppati dagli anni ’70 agli anni ’90, come i circoli della qualità, il lean sigma, il JIT e sofisticati approcci statistici per l'analisi dei guasti e la previsione dei malfunzionamenti.
Le sfide che i responsabili della produzione affrontano in Australia
Nonostante una vasta conoscenza dei controlli di qualità, un quadro di Assicurazione della Qualità consolidato e maturo e importanti progressi nell'automazione, nella portata delle attrezzature e nella qualità operativa, la produttività del lavoro e la produttività totale dei fattori in Australia continuano a diminuire.
Ci sono molte ragioni macroeconomiche per questo declino. Molte, se non la maggior parte, sono al di fuori del controllo dei responsabili operativi o della qualità. Sebbene i metodi statistici siano molto potenti per l'analisi e la previsione dei guasti, la sfida nei processi di produzione e fabbricazione ad alta intensità di manodopera in Australia è quella di catturare azionabile e tempestivo informazioni di qualità dal reparto di produzione.
Ciò richiede che quasi tutte le fasi operative siano controllate o, come minimo, che i loro parametri vengano registrati nel tempo e nel luogo che l'operazione avvenga. In un'operazione manuale o supportata manualmente, questo deve essere fatto dall'operatore.
Perché tradizionale Software di controllo qualità I sistemi in genere non possono essere adattati ai processi specifici dell'azienda, e la maggior parte delle imprese finisce per registrare le proprie informazioni di controllo qualità su moduli cartacei sul piano operativo.
In molti casi, queste informazioni registrate manualmente vengono poi inserite in un sistema software in un secondo momento a fini di registrazione e ‘conteggio’ o aggregazione. I moduli cartacei di controllo qualità vengono poi raccolti come parte del Amministrazione del controllo qualità. La verifica e la firma delle informazioni di controllo qualità diventano un'attività amministrativa; la documentazione cartacea viene raccolta insieme al progetto o al lotto e consultata solo in caso di problemi.
I manager delle operazioni e del controllo/assicurazione qualità (QC/QA) dedicano tipicamente una parte significativa (e in molti casi ampia) della loro giornata ad assicurarsi che le attività amministrative di processo e di QC siano completate; solitamente intervengono solo per rispondere ai problemi a posteriori, cioè quando viene fermato al controllo qualità finale o anche più tardi, quando il cliente ha presentato un reclamo.
Il controllo qualità tuttavia riguarda gestione delle eccezioni tempestiva e orientata all'azione; le informazioni devono essere gestite e valutate in tempo reale da ‘il sistema’, non da un amministratore o da un manager.
I supervisori e i manager devono solo avvisato immediatamente ogni volta che si verifica un'eccezione, ovvero quando viene registrato qualcosa di inatteso o al di fuori di un parametro stabilito. Questo trasforma il ruolo del responsabile delle operazioni o del controllo qualità da amministratore delle informazioni a gestore delle eccezioni.
Il Quality Assurance consiste nel garantire che TUTTI gli elementi della qualità, ovvero i controlli di qualità, le attrezzature, la formazione e le competenze degli operatori e le istruzioni operative, siano sempre allineati e reattivi ai cambiamenti nelle richieste di output (clienti), negli input (cambiamenti di fornitori e materiali) e negli aspetti interni (attrezzature, risorse).
Perché ISOPro consente alle aziende di superare le sfide di produttività e qualità
Riformulazione del concetto chiave della Productivity Commission: L'attenzione dovrebbe essere rivolta all'aumento della produzione attraverso maggiori investimenti (in software/tecnologia di controllo qualità adatti alle proprie esigenze), all'efficienza (tramite informazioni tempestive e utilizzabili) e all'innovazione (attraverso l'allineamento dei controlli di QA, WHS e ambientali) per raggiungere una crescita sostenuta della produttività del lavoro a lungo termine.
Il software tradizionale di controllo qualità non è in grado di supportare la settore manifatturiero e della fabbricazione australiano, altamente diversificato, più piccolo e locale; La piattaforma di controllo di processo altamente configurabile e il software di acquisizione dati di ISOPro possono.
Ridurre il carico di lavoro amministrativo del controllo qualità aumenterà la produttività di un'organizzazione. Garantire che tutti gli elementi legati alla qualità siano allineati trasformerà la postura di Assicurazione Qualità di un'organizzazione da ‘reattiva’ a ‘basata sulle eccezioni e proattiva‘. Se questo non migliora la qualità della produzione e non riduce i costi unitari nella vostra organizzazione, nient'altro lo farà.
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Bibliografia
[1] Bollettino trimestrale sulla produttività della Productivity Commission, settembre 2023: https://www.pc.gov.au/ongoing/productivity-insights/bulletins/quarterly-bulletin-september-2023
[2] Trading Economics – Produttività dell'Australia: https://tradingeconomics.com/australia/productivity
[3] ISO 9000 - Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/ISO_9000
[4] Annex SL – Wikipedia: https://en.wikipedia.org/wiki/Annex_SL
[5] Indagine globale ISO 2022: https://www.iso.org/the-iso-survey.html
[6] American Society for Quality (ASQ) – A History of Quality: https://asq.org/quality-resources/history-of-quality